29.08.2025
Автор статьи: Роман Зорин
Диагностика производственных систем по технологиям «Kitchen Management» — что это такое?
Когда мы начинаем проекты диагностики фабрик-кухонь и других ресторанных производств по системе Kitchen Management, нам часто приходится сталкиваться с удивительными цифрами.
Например, в одном из последних проектов выяснилось, что оборудование используется всего на 5% от возможной загрузки в рамках времени рабочих смен, а процессы производства пищевой продукции настроены крайне неэффективно.
Что это значит?
-
Ресурсы простаивают: дорогостоящее оборудование работает вхолостую, а инвестиции не окупаются.
-
Процессы разбалансированы: нет четких стандартов, что приводит к потерям времени, сырья и качества.
-
Команда не использует потенциал: сотрудники и ТОП-менеджмент действуют по привычке, без понимания, как оптимизировать работу.
Как мы решили этот вопрос?
1. С помощью глубокого анализа — мы провели исследование, где глубоко проанализировали все процессы, которые происходят на производстве. Формируем аналитические данные в том числе в разрезе загрузки оборудования — выявляем «узкие места» и анализируем загруженность в моменте находясь на производстве.
Пример такого анализа можно рассмотреть на фото ниже, где проведен расчет использования индукционной плиты в разрезе ее общего пользования через метрики технологических процессов отдельных полуфабрикатов.
Как выводы — мы получаем следующие данные, в рамках процентного коэффициента использования оборудования (фото ниже).
Где собственно и можем наблюдать низкую эффективность работы производственного оборудования в разрезе его совокупного использования (особенно важно по тем единицам оборудования, где метрика производительности кг./ч. не рассчитывается).
2. С помощью рекомендаций по оптимизации процессов — внедряем стандарты производства, которые сокращают время и повышают качество.
3. С помощью плана адаптации и внедрения — формируем качественные и продуктивные рекомендации, которые улучшают работу бизнеса уже в первые месяцы результатов диагностики (как пример на картинке ниже).
Результаты, которых достигает бизнес-проект, после диагностики после плана внедрения изменений:
-
Рост загрузки оборудования с 5% до 65% за счет изменения матрицы блюд и улучшенного продвижения ТОП-позиций продаж.
-
Скорость производства увеличилась в 2 раза за счет перераспределения Фонда оплаты труда.
-
Потери сырья и производственный брак сократились более чем на 18-20%.
Главный итог:
Диагностика по системе Kitchen Management — это не просто выявление проблем, а пошаговый план их устранения с использованием аналитических выводов.
Когда оборудование работает всего на 5% мощности, это не просто неэффективно — это прямые убытки для бизнеса.
Наши проекты показывают, что даже в самых сложных и опасных для бизнеса случаях можно — добиться как минимум двукратного роста производительности за счет системного подхода к операционным процессам управления и распределения имеющихся ресурсов.
Хотите узнать где вы теряете прибыль? Оставляйте заявку на диагностику по системе Kitchen Management — по ссылке.
